一、烘窯前的全面檢查
在檢查過(guò)程中分步驟進(jìn)行,首先檢查靜止部分,然后檢查動(dòng)態(tài)及動(dòng)力控制部分。
窯體內的隱蔽工程檢查施工記錄是否達到設計圖紙及有關(guān)國家規定的窯爐施工規范所達到的各項標準。
1、檢查站窯體內外各部位的幾何尺寸,運動(dòng)部分與靜態(tài)部分的配合位置是否吻合。
2、各膨脹縫和結構縫是否有殘余留物,全面清掃風(fēng)道與煙道內的施工雜物。
3、砂封槽是否有變形現象,接頭是否嚴實(shí),加砂管是否暢通,砂封槽內應裝填不大于3mm的耐溫細砂,裝填高度一般以低于砂封板頂面10mm為佳,窯車(chē)與窯車(chē)的接觸是否合適。
4、窯內軌道與窯車(chē)運載時(shí)的吻合檢查,軌道接頭膨脹縫是否有堵物,固定螺栓與壓緊板、定位栓要進(jìn)行緊固檢查,窯車(chē)與軌道吻合面的檢查。
5、該窯操作時(shí),在窯頂和窯墻上標好運載車(chē)位號,有利于觀(guān)察和檢測。
6、溫控是否到位,檢查線(xiàn)路是否有斷路現象,安全檢查防護措施是否到位。
7、各操作面點(diǎn)的安全擴護措施是否到位,消防措施是否達到規范標準。
8、窯門(mén)密封及升降定位。要求密封好,運行靈活、平穩,定位要準確,擺渡車(chē)、拉引機要準確到位,液壓頂車(chē)機的液壓部隊發(fā)密封是否嚴密,頂車(chē)的行程是否到位和平穩。
9、窯車(chē)裝載物品時(shí),要檢查窯車(chē)接頭是否均勻、嚴密、平穩,擋砂板與砂封槽的吻合尺寸是否一致,窯車(chē)要在窯內來(lái)回行走兩圈。
10、風(fēng)機是窯上的關(guān)鍵設備。所以,對風(fēng)機必須嚴格檢查。風(fēng)機運轉時(shí),一定要按照說(shuō)明書(shū)的運作要求實(shí)施潤滑油,水冷系統要暢通,要標明調節閥開(kāi)閉方向,在試運風(fēng)機時(shí),空轉必須達到4h以上,如無(wú)異常現象則轉為滿(mǎn)負荷運轉12h以上,檢查是否有噪音和漏油等現象出現。
11、窯體上的緊固件立柱、拉桿、拱腳梁等是否安裝到位,焊接點(diǎn)是否達到標準規范,這些需全面檢查。
二、烘窯前的準備工作
1、配備,機械、電氣、熱工、勤雜等專(zhuān)業(yè)人員各負其責,對所負責的工作范圍內的設施進(jìn)行全方位的檢查和維護。
2、做好工作日志的記錄。
3、坯體生產(chǎn),磚機每班生產(chǎn)量不能小于5萬(wàn)塊普通磚。烘窯期間應嚴格控制原料內的發(fā)熱值。
4、點(diǎn)火時(shí)需要的材料和用具
(1)、燒結好的普通紅磚1萬(wàn)塊;
(2)、米灶車(chē)2臺(包括二次烘窯用)
(3)、劈柴約6m3;
(4)、焦炭5t;
(5)、塊煤25-30t(單條窯);
(6)、柴油40kg點(diǎn)火用;
(7)、火釬2把(¢18L=3000mm);
(8)、火眼鉤4把(¢10);
(9)、斗車(chē)3臺(推煤、出渣等用);
(10)、應急燈4個(gè);
(11)磚坯KP120萬(wàn)塊;
(12)、火把3個(gè);
(13)、鐵鍬14把;
(14)、熱電偶1支(0℃-1200℃);
(15)、保溫棉1m3.
三、烘調的步驟:
1、烘窯室內溫度為0℃-600℃,600℃-1100℃。
2、從窯進(jìn)車(chē)端18車(chē)位開(kāi)始,火點(diǎn)燃后,對窯體進(jìn)行小火烘烤,以排除濕氣,在18個(gè)車(chē)位烘烤時(shí)間為:8x24=192h(8天).在24車(chē)位烘烤時(shí)間8x24=192h(8天).
3、溫度計安放在16和20個(gè)車(chē)位。0℃-200℃=24小時(shí),然后每小時(shí)升溫60℃,當達到600度后保溫滿(mǎn)足八天低溫烘烤時(shí)間。二次升溫和保溫在22個(gè)車(chē)位為八天。撥大火時(shí)升溫段為600℃-700℃、700℃-800℃、800℃-900℃、900℃-1100℃。
4、以上升溫烘調為無(wú)磚坯時(shí)烘燒:
(1)、烘窯期間必須做到四防:一防火災,由于烘窯期間投煤、出渣要在窯內進(jìn)行,特別是帶火的窯車(chē)容易引起火災,因此要嚴加防范,指定專(zhuān)人看管,設置好滅火工具;二防煤氣中毒,由于工人都是第一次參加烘窯,在工作中加煤、出渣,檢查窯內運行情況,容易發(fā)生煙熏人事故;三防機械碰傷,諸多機械配合工作、運轉、人流、物流經(jīng)常交叉,嚴防碰傷;四防止回火打炮,添加煤時(shí),不得一次性加得過(guò)多,以便煤過(guò)多踏火后造成突然缺氧打炮傷人。
(2)、嚴防烘窯期間的技術(shù)事故發(fā)生,嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫,防止過(guò)快升溫,以免造成窯體變形等意外事故。保持衡溫時(shí)間,防止窯體內出現殘留潮氣,防止溫度過(guò)高燒環(huán)窯體。嚴格檢查磚坯窯車(chē)情況,磚垛是否穩定、整齊。防止在窯內倒坯或擦窯墻。隨時(shí)檢查頂車(chē)機、拉引機是否平穩,避由于頂車(chē)、拉車(chē)等事故造成窯內倒坯現象的發(fā)生。嚴格把握進(jìn)入窯內磚坯水分,水分必須控制在6%-8%以下,不能讓不合格的磚坯進(jìn)入焙燒窯室內。
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