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隨著(zhù)墻材革新與建筑節能工作的進(jìn)一步開(kāi)展，以粘土為主要原料的粘土燒結磚以其毀田毀地、污染環(huán)境、能源消耗高等缺點(diǎn)而逐步被淘汰。新型墻體材料以其節能利廢、隔熱保溫、防火隔音等優(yōu)勢正在取代傳統的粘土燒結磚制品。混凝土多孔磚是新型墻體材料的一種，它的推廣使用有助于減少粘土實(shí)心磚和粘土多孔磚的生產(chǎn)和使用，有利于節約能源、保護土地資源、保護環(huán)境，且其各項物理性能和墻體力學(xué)性能均具備了替代粘土磚的條件。但如對混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量和砌筑質(zhì)量控制不當時(shí)，易出現“裂、滲、熱、冷”等工程質(zhì)量通病。現就混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述：
1混凝土多孔磚的原料管理
1．1原料質(zhì)量
（1）水泥。生產(chǎn)混凝土多孔磚應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜選用復合硅酸鹽水泥如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，因水泥中混合材料的摻量會(huì )影響砼的配合比，易影響混凝土多孔磚產(chǎn)品的質(zhì)量，導致混凝土多孔磚的強度降低和干燥收縮率增大等情況。存放水泥應保持干燥，防止雨淋受潮變質(zhì)，過(guò)期水泥應降級使用或停止使用。
（2）骨料。根據當地資源情況可選用采石場(chǎng)中的尾礦細料——石粉（石屑，簡(jiǎn)稱(chēng)石粉）作為填充骨料，也可選用既有一定顆粒強度又無(wú)危害的工業(yè)固體廢料或建筑渣土作為填充骨料，骨料中含泥量越低越好，有害物質(zhì)（指云母、煤、有機質(zhì)、硫化物等）的含量在規定的范圍內。而且要求骨料的顆料級配要好，顆粒粒徑大小適中，且至少應有20%-25%的相對粗骨料，以利于增強混凝土多孔磚的強度，減少混凝土多孔磚的干燥收縮率。骨料的進(jìn)場(chǎng)應有專(zhuān)人專(zhuān)門(mén)檢查驗收，防止粗細、成份變化過(guò)大而影響混凝土的配合比，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。同時(shí)，還應嚴禁不合格的骨料進(jìn)廠(chǎng)。
骨料的存放場(chǎng)地應有防雨措施并應有保證正常生產(chǎn)的貯存量。骨料應始終保持干燥狀態(tài)，因被雨淋濕的骨料會(huì )影響攪拌時(shí)的用水量，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。
1．2原料配合比
混凝土質(zhì)量的主要指標是混凝土立方體抗壓強度，混凝土立方體抗壓強度與其所用水泥的強度和用量成正比。因混凝土多孔磚的強度還與多孔磚的孔型和機械成型時(shí)壓實(shí)力有關(guān)，故混凝土立方體抗壓強度并不是混凝土多孔磚的強度。混凝土原材料的配合比直接影響混凝土的立方體抗壓強度，混凝土的立方體抗壓強度又直接影響混凝土多孔磚的強度。
合理的混凝土配合比是由實(shí)驗室通過(guò)試驗確定，除滿(mǎn)足強度、耐久性和節約原材料外，還應滿(mǎn)足制作混凝土多孔磚時(shí)干硬性、和易性的要求。實(shí)驗室配合比是在骨料潔凈干燥狀態(tài)下取得的，與實(shí)際存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差異。例如，被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上層含泥量減少而下層含泥量加大。在這種情況下就必須及時(shí)調整攪拌混凝土時(shí)的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超標而使水泥數量相對不足的現象發(fā)生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以確保混凝土本身的質(zhì)量，確保混凝土多孔磚的質(zhì)量。
1．3原料計量
組成混凝土材料的各種原材料，應按試驗確定的生產(chǎn)混凝土多孔磚的配合比進(jìn)行各種材料的正確計量。計量方法應盡量避免用材料的體積計量（例如用翻斗車(chē)數、手推車(chē)數、鐵鏟數等），要用材料的重量計量。混凝土的配料系統應配備自動(dòng)稱(chēng)重配料設備，并經(jīng)常校對計量設備的準確性。
1．4水泥摻量
水泥的摻量應該是按照實(shí)驗室配合比和骨料的含水率、含泥量等情況進(jìn)行科學(xué)調整后的用量。混凝土實(shí)心磚的強度近似地反映了混凝土材料本身的強度。而混凝土多孔磚的強度和混凝土材料本身的強度是不一致的。所以，生產(chǎn)混凝土多孔磚的混凝土材料的水泥用量要在生產(chǎn)混凝土實(shí)心磚的混凝土材料的水泥用量基礎上考慮孔洞率后增加水泥用量。總之，水泥摻量要科學(xué)，不是摻入水泥越多越好。
1．5原料攪拌
制作混凝土多孔磚的混凝土材料應采用強制式混凝土攪拌機拌和而成。選用的攪拌機大小應與整條生產(chǎn)線(xiàn)的壓制成型設備相匹配。攪拌進(jìn)料時(shí)，按配比稱(chēng)量加入骨料后再稱(chēng)量加入水泥，干拌約60S后計量加水攪拌約120S，攪拌均勻后入模成型。攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(cháng)都會(huì )造成攪拌不勻。實(shí)際制作過(guò)程中，原料的攪拌時(shí)間和干濕程度要以壓制成型的磚塊上端口稍有水泥漿出現、外避手摸有水泥漿的狀態(tài)為宜。原料過(guò)濕或過(guò)干是加水計量不準確的表現，會(huì )影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。
2 工藝控制
2．1適時(shí)適量喂料
在混凝土多孔磚的成型過(guò)程中，要根據模具的新舊磨損程度調整增加喂料量和喂料時(shí)間，以確保喂料數量，同時(shí)確保磚塊肋、壁的厚度和密實(shí)度。如果肋、壁厚度超標就說(shuō)明模具磨損太大應該更換。
2．2壓制成型
壓制成型時(shí)，機械的成型壓力要比磚的強度要適當調高一些，以壓制成型的磚外觀(guān)有細小毛孔為宜，有利于增強砌體與粉刷層粘結力，增強墻體的整體強度。
2．3成型周期
混凝土多孔磚和混凝土磚的成型周期應按機械的使用說(shuō)明來(lái)進(jìn)行控制，以確保磚塊的密實(shí)度為目標，一般成型周期控制在18S左右。
2．4成型濕磚的堆放
剛剛機制成型的濕磚需人工搬放。由于此時(shí)的磚塊不具備強度，容易被壓傷、碰傷而掉棱缺角，形成內傷后會(huì )影響混凝土多孔磚砌體的質(zhì)量。因此，剛制成的濕磚須在車(chē)間內靜養，靜養時(shí)不宜堆放過(guò)高，也不宜機械夾磚移動(dòng)。
3 混凝土多孔磚的養護
3．1養護期
混凝土材料為水硬性材料，混凝土強度的增長(cháng)過(guò)程實(shí)際上就是水泥的水化過(guò)程。從混凝土強度增長(cháng)的歸集曲線(xiàn)可以看出，混凝土成型后，7d內是強度增長(cháng)的快速期間，因此，普通混凝土的養護時(shí)間常溫下不得小于7d，以防止混凝土在強度增長(cháng)過(guò)程中因脫水而導致強度損失。所以，混凝土多孔磚在車(chē)間內靜養時(shí)24h--36h禁止澆水，以防止水泥漿流失。移至室外自然養護時(shí)應蓋草包澆水養護或蓋塑料薄膜陽(yáng)光蒸汽養護。
混凝土的強度是以標準溫度和濕度的條件下養護28d確定的。所以盡管由于養護條件的限制，一般情況下達不到養護的標準溫度和濕度，但還是要盡可能地達到和接近標準條件，而養護期必須是28d以上。因此，混凝土多孔磚的自然養護期必須為28d。即使混凝土養護28d也只完成了其自身收縮變形的60%。若工廠(chǎng)堆放條件許可時(shí)還應增加養護時(shí)間，改善養護條件，以降低混凝土多孔磚的干燥收縮率和增強混凝土多孔磚的強度。冬天因氣溫較低，外場(chǎng)堆放時(shí)需蓋薄膜和加蓋草色養護，養護時(shí)間還需延長(cháng)至2個(gè)月。
3．2室內靜養
砼多孔磚剛機制成型后應在車(chē)間內靜養24h以上，方可移至室外場(chǎng)地堆垛。沒(méi)有室內靜養條件的，必須在靜養時(shí)間內對濕磚采取封蓋、遮蔽等保溫、保溫措施，防止直接雨淋、日曬造成水泥漿流失和水泥水化水的缺失。冬天對剛機制成型的濕磚應采取防凍措施，防止凍裂磚塊。
3．3室外自然養護
靜養后的混凝土多孔磚應采取保水養護措施，一般情況下機制成型24h--36h后開(kāi)始澆水。要特別搞好磚堆表面和外圍側面磚的保水養護工作，保水養護時(shí)間應不少于21d，但磚塊出廠(chǎng)時(shí)要保護磚塊的干燥。
4砼多孔磚出廠(chǎng)質(zhì)量控制
4．1混凝土多孔磚必須養護齡期達到28d以上，強度達到設計要求方可出廠(chǎng)，出廠(chǎng)時(shí)必須開(kāi)具《產(chǎn)品合格證》。磚塊進(jìn)入工地現場(chǎng)必須按照施工方的要求碼推整齊，不得傾倒卸車(chē)，以減少磚塊的機械損傷。
4．2混凝土多孔磚出廠(chǎng)后，企業(yè)應自覺(jué)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，了解和掌握自已砼產(chǎn)品的質(zhì)量和使用情況。
4。3針對混凝土多孔磚的材料特性，根據規范、規程輔導施工單位如何正確使用混凝土多孔磚，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)幫助糾正，共同確保磚塊上墻后的墻體質(zhì)量。
4．4混凝土多孔磚的生產(chǎn)企業(yè)還應進(jìn)行配套材料的研究應用，如專(zhuān)用量面材料、專(zhuān)用砌筑砂漿、專(zhuān)用抹灰粉刷砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)絡(luò )布，以提高企業(yè)產(chǎn)品售后的整體質(zhì)量信譽(yù)。
5其他
混凝土多孔磚其基本材料是混凝土，企業(yè)應根據生產(chǎn)需要配備懂技術(shù)、肯鉆研的建筑工程或建筑材料專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，要求人員能夠根據設備、原料、成品的實(shí)際情況，及時(shí)調整原材料配比，調整設備的運行參數，確保設備的正常運轉，確保混凝土多孔磚的質(zhì)量。同時(shí)，企業(yè)應組織人員學(xué)習施工規范、標準和規程，鉆研混凝土多孔磚的砌筑技術(shù)，以幫助使用單位正確使用混凝土多孔磚，增強自身產(chǎn)品在建筑市場(chǎng)上的適應性。
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